Όσον αφορά τις μελάνες:
1. Ακατάλληλη επιλογή μελανιού, το μελάνι πρέπει να αντικατασταθεί.
2. Το μελάνι στεγνώνει πάρα πολύ γρήγορα, επιλέξτε μελάνι βραδείας ξήρανσης.
3. Το ιξώδες της μελάνης είναι πολύ υψηλό, επιλέξτε μελάνι χαμηλού ιξώδους.
4. Κακή ανάπτυξη μελανιού.
5. Συνήθως μικτό μελάνι αναμιγνύεται στο δέρμα μελάνης.
Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, εξαιτίας της διαστολής και μαλάκυνσης του διαλύτη, τα ανοίγματα των ματιών που πρέπει να περάσουν μέσα από το μελάνι εμποδίζονται, πράγμα που λειτουργεί ως μεμβράνη πλάκας και εμποδίζει τη διέλευση της μελάνης. Για να αποφευχθεί αυτό το πρόβλημα, το μεικτό μελάνι (ειδικά το παλιό μελάνι) πρέπει να φιλτραριστεί και να επαναχρησιμοποιηθεί με ένα πλέγμα πριν από τη χρήση. Όταν επαναχρησιμοποιείτε μια χρησιμοποιημένη πλάκα εκτύπωσης, πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς το παλιό μελάνι που είναι προσαρτημένο στο πλαίσιο της πλάκας. Κατά την αποθήκευση της πλάκας εκτύπωσης μετά την εκτύπωση, πλύνετε καλά (συμπεριλαμβανομένης της σκούπας). Αν το κάνετε όπως περιγράφεται παραπάνω, το ατύχημα του ξύλου μελάνης δεν θα συμβεί.
Αν η άκρη του μπροστινού άκρου της κοπτικής σανίδας έχει υποστεί ζημιά, θα εμφανιστεί μια ράβδος κατά μήκος της κατεύθυνσης κίνησης του ξύστη. Ειδικά όταν εκτυπώνετε διαφανή υλικά, θα υπάρχει προφανής άνιση μελάνη. Επομένως, το εμπρόσθιο άκρο της απότομης πλάκας πρέπει να προστατεύεται καλά από ζημιές. Αν είναι κατεστραμμένο, πρέπει να είναι καλά αλεσμένο με ένα μύλο.
Η ανομοιομορφία του πίνακα εκτύπωσης θα επηρεάσει επίσης την ομοιομορφία του μελανιού. Το κυρτό στρώμα μελάνης είναι λεπτό και η κοίλη στρώση μελάνης είναι παχιά. Το φαινόμενο αυτό ονομάζεται επίσης ανώμαλη μελάνη. Επιπλέον, εάν η σκόνη προσκολλάται στην πίσω επιφάνεια του υποστρώματος ή στον πίνακα εκτύπωσης, μπορεί να συμβεί και η προαναφερθείσα αστοχία. Ένας άλλος λόγος είναι ότι η πλάκα εκτύπωσης οθόνης της μηχανής εκτύπωσης οθόνης είναι φραγμένη και η οθόνη πρέπει να καθαριστεί. η πίεση εκτύπωσης της μηχανής εκτύπωσης οθόνης είναι ανεπαρκής και η πίεση εκτύπωσης θα πρέπει να αυξηθεί.
